如何对热镀锌缺陷进行修补

如何对热镀锌缺陷进行修补

热镀锌产品在加工和运输过程中，不可避免存在各种各样的问题，譬如漏镀，沾有锌灰、挂黄水，镀层磕碰破损等等。如何进行合适正确的修补？

步骤一，确认热镀锌件需要修补的原因

1、 由于镀锌工艺造成的漏镀、烧灰、挂黄水等现象

2、 由于镀层经过外力磕碰造成的破损、刮伤

3、 由于现场切割和焊接造成的涂层破损

4、热镀锌层不够造成涂层提前生锈

步骤二：热镀锌修补的相关技术标准

标准允许修复的面积修复层厚度的要求

GB/T13912-200 占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10c㎡除非需方另有要求，例如镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同。一般应比规定镀层厚度厚30um。

ISO1461:1999E

ASTMA123/A123M-OI 不超过总面积的0.5%或每吨不超过232c㎡单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102um。

RS 729:1971 一般不超过4mm²，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度。

ASTM A780 热镀锌发生漏镀时，选用修补涂料的规定

步骤三：修补材料的确认

1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特征：

⑴施工简单，便于携带，干燥速度快。

⑵修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。

⑶修补后的涂层需与热镀锌有良好的结合性

。

2.常用来修补热镀锌层的材料有以下2种：

（1）富锌漆。

按照ASTM A780的要求，可以根据热镀锌层破损情况可选择锌含量在62~69%或者92%以上的富锌涂料进行修补。推荐采用92%以上锌含量的高含锌涂料

（2）热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面，形成锌的涂敷层。

热镀锌出现色差或者挂黄水，可以喷涂镀锌上色剂对颜色不良或者挂黄水部位进行颜色的覆盖。

热镀锌漏镀部位，对于这些部位经过简单打磨除去表面氧化皮和浮锈后，采用合适的高含锌涂料进行修补。

热镀锌层厚度不够出现生锈现象时，建议采用电动工具进行彻底的打磨除锈，然后喷涂高含锌的富锌涂料进行修补。

热镀锌层厚度不够，需要增加镀锌层厚度。高含锌的富锌涂料可以直接刷涂在热镀锌层表面，通过增加锌层厚度提高镀锌防腐性能。

热镀锌现场切割部位，由于失去锌层的保护，很快就会生锈。这些部位可以直接刷涂或者喷涂高含锌的富锌涂料，避免切割部位生锈。

热镀锌制品现场焊接部位，经过打磨除锈后，可以直接刷涂高含锌富锌涂料，使焊接部位得到与热镀锌相近的防腐效果。