机械加工中有哪些表面处理呢

机械加工中有哪些表面处理呢

表面处理介绍

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

1、表面热处理

2、机械表面处理（喷砂、拉丝）

3、化学表面处理（发黑、磷化、酸洗）

4、电化学表面处理（氧化、电镀、电泳）

5、喷涂

6、丝印、镭雕

热处理

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

其目的是改变金属的硬度、强度、耐磨性、电性磁性等。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

机械表面处理

机械表面处理是指利用机械加工改变零件表面形态的处理方法。

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

化学表面处理

在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其镀层的过程,称为化学转化膜处理。

发黑通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。

磷化是一种化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化的目的主要是给金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

电化学表面处理

电化学表面处理是利用电极反应,在工件表面形成镀层。

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时：增强表面性能，具有较好的防腐性能。

氧化

阳极氧化是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

常见的阳极氧化颜色是黑色阳极和本色阳极，也可根据需要调试其他颜色。

电镀

是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

电镀分为镀锌、镀铬、镀铜、镀镍等。

喷涂

常用表面处理有喷粉（也称喷塑）和喷油（也称喷漆）。

通过专业喷枪把粉末或油漆喷洒在制件表面，通过烤箱高温烘烤使粉末、粉粒强有力的附着在制件表面。

喷涂主要分为喷粉和喷漆。

丝印、镭雕

丝印是通过通过夹具固定菲林（简称网板），利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上，再高温固化的过程。

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，通过激光在产品表面打字或者图案。